Dromo انضمت إلى مشروع تحديث حلبة Pertamina Mandalika الدولية في شهر 2022، وذلك للتحقيق في حالات الفشل السطحي السابقة وتصميم حل شامل للحلبة بأكملها. ظلت التخطيطات الأساسية دون تغيير كبير، ولكن تم تعديل التصميم ثلاثي الأبعاد للمسار لتحسين مستوى السطح، والتصريف، وأداء منطقة الخروج الآمن.
تم إجراء تعديلات شاملة على تصميم المسار، دون تغيير التخطيط الأساسي، لتحسين مستوى السطح وتصريف المياه لتجنب تجمع المياه. كان من الضروري إعادة رصف المسار بأكمله وإنشاء مناطق خروج آمنة في بعض المنعطفات. تم تكليف المقاول العام PT PP (Persero) Tbk من قبل المطورين MGPA لإجراء الأعمال. كان من المقرر الانتهاء من الأعمال الأصلية بحلول نهاية شهر سبتمبر 2022، ولكن بسبب المشكلات الفنية في إنتاج الخرسانة محليًا، بدأت أعمال الرصف في أواخر أكتوبر 2022. وكان ذلك في بداية موسم الأمطار في لومبوك. تم تطوير تصميم خليط الأسفلت في مختبرات Dromo في أوروبا ثم تم تعديله على الموقع. تم استخدام مصنع إنتاج أسفلت قادر على إنتاج أكثر من 240 طن/ساعة لإنتاج خليط الأسفلت الفريد المسمى
الدولة:
Indonesia
مدير المشروع:
Jarno Zaffelli
فريق المشروع:
Sanjay Walia (Project Manager),
Federico Vennarucci (Head of design),
Filippo Piccoli (مدير الموقع),
فرنساsco Crotti (أخصائي الرصف),
Elisabetta Maria Terenziani,
Geronimo Aroldi,
Tatiana Rota.
المقاول:
PT PP (Persero) Tbk
نطاق العمل:
الفحص والتصميم الهندسي وإعادة الرصف
MIX:
Rinjani
السنة:
2022
هندسة المشروع بالتفصيل
تشخيص نظام الرصف بالكامل
تم التعامل مع المسار على أنه أكثر من مجرد طبقة سطح. تم مراجعة المستويات، ومسارات المياه، وإنتاج الخرسانة، وسلوك الخليط، ومعدات البناء بشكل مشترك. نظرًا لأن الأعمال تمت في موسم الأمطار في لومبوك، فقد كان العلاقة بين هندسة السطح، والصرف، والتحكم في الإنتاج أمرًا مركزيًا في استراتيجية التنفيذ.
تطوير أسفلت السباق الخاص بـ رينجاني
تم تسمية الخليط المخصص بـ “رينجاني” نسبة إلى بركان لومبوك، الذي تم الحصول على المواد الخام منه محليًا. وتشمل هذه القدرة إنتاج أكثر من 240 يدعم البرنامج بـ “طنّات في الساعة”. تم تنفيذ تصميم المختبر، يليه اختبارات تركيب العمل وصب الأسفلت، وذلك لضبط التركيبة بما يتناسب مع المواد المتاحة والتحقق منها قبل الإنتاج الكامل.
دعم فني من المصنع إلى المسار
Dromo تعاون مع شركاء المشروع فيما يتعلق بالمعدات والمواد الخام وإجراءات الإنتاج، ثم ربط هذه الإجراءات بالتبطين والمسار النهائي. أدى هذا المستوى من المشاركة إلى تقليل الفجوة بين المواصفات المخبرية والسطح الفعلي الذي تم تقديمه في ظل الظروف المناخية الاستوائية.
قدرات Dromo ذات الصلة
إثبات المشروع
تطوير خليط رينجاني باستخدام مواد محلية حقيقية.
اربط عمليات الطحن، الرصف والضغط مع التصميم.
تحقق من النتيجة في ظل الظروف التشغيلية الاستوائية.
